燃氣鍋爐耗氣量(天然氣)m³/h                      燃氣鍋爐耗氣量(天然氣)m³/h

　　  1噸燃氣鍋爐耗氣量：84.2                          2噸 燃氣鍋爐耗氣量：165

　　  3噸燃氣鍋爐耗氣量：243                           4噸燃氣鍋爐耗氣 量：326.3

　　  6噸燃氣鍋爐耗氣量：450.6                         8噸燃氣鍋爐耗氣量：642.3

　　  10噸燃氣鍋爐耗氣量：805.2                        15噸燃氣鍋爐耗氣量：1182

　　  20噸燃氣鍋爐耗氣量：1597

　　　 　　 　　

    下面給大家介紹一下燃氣鍋爐用氣量的計算方式，現(xiàn)舉例說明如下：

　　假設燃氣鍋爐為16t/h,即16*0.7=11.2mw，天然氣熱值為35170kJ/m3

　　按熱值計算如下：

　　11.2mw=11.2*106 J/s=11.2*3600*103 kJ/h

　　1h所需天然氣為=11.2*36*105/35170=1146.432m3

　　按經(jīng)驗系數(shù)計算如下：

　　1h所需天然氣為=16*80=1280m3

　　　 　　 　　

　　燃氣鍋爐”是整個水暖系統(tǒng)的熱源核心。它的工作原理與常見的“家庭燃氣熱水器”類似，只不過功率更大。一般在20kw到36kw不等。而“家庭燃氣熱水器”的功率在16kw左右(“家庭煤氣燃氣灶”的功率在4kw左右)。無論是哪種鍋爐最好使用天然氣作為氣源，因為，天然氣的熱值為8500大卡，遠高于人工煤氣的熱值3500大卡。

　　“燃氣鍋爐”既然是整個水暖系統(tǒng)的核心，那么，它就不得不對水暖的高能耗問題承擔主要責任。讓我們看一下藏在“鍋爐”背后的秘密是什么?

　　鍋爐熱效率

　　所有生產(chǎn)“燃氣鍋爐”的廠家均聲稱其“鍋爐熱效率達到了90%以上”。那么，我們是不是應該認為：鍋爐所燃燒的天然氣至少90%都被水吸收了呢?錯!“鍋爐熱效率”是指鍋爐將煤氣、天然氣等轉換成熱能的能力。也就是鍋爐本身充分燃燒的能力。至于，水在鍋爐中被加熱到底吸收了多少鍋爐燃燒的熱能，與“鍋爐熱效率”沒有完全的相關關系。

　　煙囪

　　眾所周知，有爐子就要有煙囪。煙囪越高，爐子燃燒越充分。但是，所有的“燃氣鍋爐”的煙囪為了便于安裝和外觀美觀，均只設計了1米長度。這就造成了一個矛盾：煙囪短了，鍋爐就不能充分燃燒。大量的熱能隨著煙囪被白白地排到了室外空氣中。經(jīng)實地測試，德國某著名品牌的煙囪出風口的溫度為120℃。絕大多數(shù)的“家用燃氣鍋爐”的出風口溫度都在160℃以上，有的甚至達到了200℃。

　　最小輸出功率

　　所有“家用燃氣鍋爐”的“技術參數(shù)”表中，均明示了“暖氣系統(tǒng)最大輸出功率”和“最小輸出功率”的數(shù)值。那么，什么是“最小輸出功率”?為什么要有“最小輸出功率”?“最小輸出功率”到底“小”到什么程度呢?

　　“最小輸出功率”是指當鍋爐在燃燒工作時，必須達到的最低燃燒量。也就是，當采暖面積需要的鍋爐輸出功率小于“最小輸出功率”時，鍋爐仍然以“最小輸出功率”在燃燒。當然，多余的熱量通過煙囪被排到了空氣中。簡而言之，如果100㎡的房間只使用10㎡采暖的話，鍋爐仍按50㎡供暖的燃燒量工作。

　　燃氣鍋爐“最小輸出功率”的設計，是基于鍋爐使用安全性的考慮。因為，通向室外的煙囪一旦遇到戶外強氣流的回風倒灌，很容易熄滅爐火，造成大面積煤氣泄露事故。燃氣鍋爐的此種設計，保證了在各種惡劣的使用環(huán)境中，鍋爐仍然能夠正常、安全的工作。

　　“最小輸出功率”一般是“最大輸出功率”的一半。經(jīng)過以上分析，我們明白了一個道理。鍋爐燃燒的能量 = 加溫熱水的能量 + 煙囪排出的能量。

　　　 　　 　　

　　燃氣鍋爐及供暖系統(tǒng)的腐蝕來源于兩方面：運行期間的腐蝕和停爐期間因保養(yǎng)不妥而生產(chǎn)的腐蝕，簡言之，運行腐蝕與停爐腐蝕。中正燃氣鍋爐分析這兩方面腐蝕生成的原因。

    

　　運行腐蝕是由系統(tǒng)循環(huán)水中的溶解氧造成的，而燃氣鍋爐停爐腐蝕是由于大氣中的氧氣進入供暖系統(tǒng)內(nèi)部而造成的。兩者相比較其損壞的嚴重程度，保養(yǎng)不善引起的停爐腐蝕遠大于運行腐蝕。對于水中含氧量的測試表面，當容器中的水與大氣直接接觸時，水中的溶解氧量可達到8.5-10mg/L，而運行期間循環(huán)水中的溶解氧量為3.5ml/L。

　　這首先說明，燃氣鍋爐停爐期間與金屬接觸的氧量遠大于運行期間，再者，停爐期間的腐蝕是靜止狀態(tài)下的，而運行腐蝕是動態(tài)下的腐蝕。停爐期間，當燃氣鍋爐、外網(wǎng)及室內(nèi)管道系統(tǒng)無保養(yǎng)措施而處于空腔狀態(tài)時，如果某一處管道中存留有水，則該處金屬的腐蝕將十分嚴重的。因為當水中的氧量耗盡后，將會有新的空氣不斷溶進水中而使腐蝕過程不間斷地持續(xù)下去。

　　在燃氣鍋爐http://m.gzyyjx168.com運行期間，雖然循環(huán)水中含有大量的溶解氧，但畢竟是大氣與系統(tǒng)隔絕，溶解氧量較少，而且循環(huán)水流速度較高，對于金屬的腐蝕程度遠小于停爐腐蝕。

　　　 　　 　　

　　現(xiàn)在霧霾天氣不斷刷新歷史天數(shù)，覆蓋面積也是不斷增加，預示著大氣治理已經(jīng)到了不得不治的地步。而其中將煤炭排放視為霧霾形成的禍首，煤改氣計劃由此全面進入高速增長期。眼下，天然氣鍋爐改造成為投資環(huán)境治理行業(yè)的熱門首選。

　　據(jù)了解，截止目前各地針對燃煤鍋爐的拆改淘汰已進入實質(zhì)性實施階段。進入第二季度以來，全國多地相繼出臺針對高污染燃煤鍋爐的拆改舉措，一場對燃煤鍋爐的殲滅戰(zhàn)全面打響。

　　相關分析認為，在節(jié)能環(huán)保的背景下，煤改氣成為今后數(shù)年鍋爐更新?lián)Q代的大趨勢，作為燃煤鍋爐的替代品，天然氣鍋爐也將迎來高速增長期。

　　　 　　 　　

　　2013年，烏魯木齊整改了很多鍋爐使用天然氣，2014年，將試點新技術，通過對天燃氣鍋爐尾部煙道受熱面改造，回收“白煙”中的熱量及水分。從而達到節(jié)能環(huán)保的效果，具體內(nèi)容如下：

　　除了節(jié)約能源，這項技術還能凈化煙氣，有很好的環(huán)保前景：“水蒸氣凝結后還可以吸收煙氣中的部分二氧化碳、氮氧化物。潔凈了煙氣也起到了環(huán)保的作用。”

　　目前，烏魯木齊的供熱燃料以天然氣為主，天然氣燃燒會產(chǎn)生大量水蒸氣，水蒸氣遇冷凝結成了“白色煙氣”。在鍋爐排出“白色煙氣”的同時，其中的熱量和水分白白散失，造成了資源浪費。為了留住這些資源，提高供熱效率，烏魯木齊今年將試點“煙氣余熱冷凝深度回收”技術。

　　烏魯木齊市供熱行辦安全技術科工作人員王妍介紹說，這項技術應用后，預計熱效率可提高5%左右：“通過對咱們天燃氣鍋爐排出的溫度較高的尾氣進行回收利用，把尾氣的溫度降到35攝氏度左右。回收的這個熱量再次注入到鍋爐的一次網(wǎng)回水中，利用于供熱。”

　　　 　　 　　

　　據(jù)中正鍋爐小編了解到，今年河北石家莊新增的500萬平方米供熱需求中，80%左右采用的是天然氣鍋爐、循環(huán)化工余熱鍋爐等環(huán)保能源。

　　據(jù)了解，鋼廠余熱鍋爐項目相關負責人來到紫鑫苑換熱站，工作人員王師傅正在查看設備運行情況，他指著一個寫有“供暖自動控制柜”的鐵皮柜子說，“別小看這個控制柜，這相當于這整個換熱站的大腦，所有設備的運行情況，都可以通過這個控制柜了解其情況。并且其自動化程度非常高，都是自動調(diào)節(jié)。這個控制柜還有一個優(yōu)點，就是可以根據(jù)室外溫度自動調(diào)節(jié)進水閥門和循環(huán)泵的功率，也就是說如果室外溫度較高，這個控制柜就可自動將進水閥門調(diào)小，循環(huán)泵功率變小;如果室外溫度較低，則將進水閥門溫度調(diào)大，循環(huán)泵功率變大，讓水流量增大，溫度提升。”

　　現(xiàn)在鋼廠余熱鍋爐項目自管換熱站一共4個，除了紫鑫苑小區(qū)換熱站外，還有金嘉城小區(qū)換熱站、嘉和城小區(qū)換熱站、尚達嘉園小區(qū)換熱站，目前這四個換熱站經(jīng)過調(diào)試都運行正常，能夠保證居民正常供暖。

　　去年石家莊集中供暖采取了以熱電聯(lián)產(chǎn)為主，其他清潔可再生能源為輔的供熱原則，還有不少小區(qū)采用了天然氣鍋爐、余熱鍋爐等供熱方式。

　　　 　　 　　

　　現(xiàn)在是供暖旺季，如何養(yǎng)護燃氣熱水鍋爐是司爐必修的課程，水質(zhì)好壞、燃氣適應性差異、零部件的差異、系統(tǒng)管路的鋪設等都會使煙氣超溫,危害到鍋爐內(nèi)部元器件的安全，造成安全隱患，中正鍋爐小編本節(jié)重點介紹煙氣超溫的主要因素有哪些。

　　原因之一：氣質(zhì)臟產(chǎn)生的異常

　　一般燃氣中常含有焦油和灰塵、萘、氨、硫化氫等雜質(zhì)，如果燃氣中的雜質(zhì)成分過多，經(jīng)常導致燃氣采暖熱水爐產(chǎn)生故障有：其一，燃氣安全閥密封性降低。燃氣通道中粉塵和焦油可能會堆積在通道的邊緣地帶，當在燃氣安全閥的過氣孔與橡膠墊密封處堆積了過多的粉塵時，會阻擋氣閥無法關閉燃氣通道，從而形成燃氣泄漏。此時當熱水爐在停止工作后，燃燒器仍可能繼續(xù)保持燃燒的狀態(tài)。此時主換熱器里的水停止流動，不能帶走燃氣燃燒產(chǎn)生的熱量，從而導致干燒，煙氣溫度增高。其二，主換熱器的吸熱片長期積碳，引起排煙通道堵塞排煙阻力大，導致了火焰外溢，外溢的高溫煙氣直接進入煙罩，導致了煙氣超溫。火焰外溢產(chǎn)生的原因有很多方面，其中燃氣中硫化物、焦油等雜質(zhì)中的含量過多情況下，或燃氣不完全燃燒產(chǎn)生的雜質(zhì)，都可能堆積在換熱器的吸熱片表面，日積月累堵塞了主換熱器的排煙通道。

　　燃氣采暖熱火爐在長時間采暖過程中，由于零部件的差異、水質(zhì)好壞、燃氣適應性差異及變化，系統(tǒng)管路的鋪設等都可能會使煙氣超溫(煙氣溫度大于260℃以上，導致熱效率低，同時會危害到鍋爐內(nèi)部元器件的安全)。其產(chǎn)生的煙氣超溫主要有以下幾個方面：

　　原因之二：套管主換熱器采暖水路系統(tǒng)的異常

　　套管機型主換熱器因本身結構特點相對于板換式機型更易出現(xiàn)吸熱效率低而致煙氣溫度升高。因為采暖通道內(nèi)的水流流向是一個往返的行程，如圖1所示。導致熱效率下降的原因主要有：采暖通道堵塞(結垢)和采暖水路短路等。其一，產(chǎn)生采暖通道堵塞主要原因有主換廠生產(chǎn)質(zhì)量問題或用戶使用過程中的水質(zhì)情況(水質(zhì)較硬易結垢)，導致個別管路結垢而堵塞，熱量吸收效率差。例如圖1中，當個別管路堵塞后，滿負荷工作煙氣溫度就相當?shù)母撸蛇_260℃以上。保持全部管路的管路通暢，目前也是我們值得思考的問題。其二，采暖水路短路屬于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，一般發(fā)生在圖中水盒內(nèi)隔板作用的失效，即部分的循環(huán)水不流經(jīng)吸熱片而直接從水盒內(nèi)通過。該缺陷反應的現(xiàn)象是輸出熱效率低，發(fā)生干燒排煙溫度過高。

　　原因之一：循環(huán)水泵異常停止工作

　　燃氣采暖熱水爐中水泵的作用是提供給采暖系統(tǒng)中熱水循環(huán)的動力，是燃氣采暖熱水爐中的核心部件。由于產(chǎn)品老化、質(zhì)量問題、水垢影響，都會使水泵異常停止工作,形成系統(tǒng)干燒，導致煙氣超溫。

　　以上是燃氣熱水鍋爐常見煙氣溫度升高的原因，現(xiàn)有系統(tǒng)的安全措施是不能檢測及報警，對產(chǎn)品來說是一種危害性非常大潛在危害。