蒸汽鍋爐作為眾多企業(yè)生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，在其正常運(yùn)轉(zhuǎn)時要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐的整潔、加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠。同時司爐工應(yīng)該定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。中正鍋爐作為國內(nèi)大型的工業(yè)鍋爐制造商，不僅僅為用戶提供高質(zhì)量的蒸汽鍋爐，同時還為用戶提供免費(fèi)的運(yùn)維培訓(xùn)，切實(shí)為用戶提升效益。下面中正鍋爐總結(jié)了幾點(diǎn)重要的操作注意事項(xiàng)：

1、給水要求：燃?xì)庹羝仩t給水需要進(jìn)行處理，給水應(yīng)符合GB1576-85“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”。

2、鍋內(nèi)水位：經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或最低水位，水位表內(nèi)的水一般有微微晃動的現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。

3、水位表：每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經(jīng)常性整潔，確保水位清晰正確可靠，如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水、漏氣時應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖然沖洗仍沒有效時，應(yīng)予更換。每臺鍋爐裝有兩個水位表，若其中一個發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時進(jìn)行修理，如兩個同時損壞，應(yīng)立即臨時停爐、直至一個水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。

4、蒸汽鍋爐給水設(shè)備：(1)所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時開車檢驗(yàn)，如有故障立即進(jìn)行修理。(2)鍋爐給水泵盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水長流。省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力下之飽和溫度40℃，如超過規(guī)定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫，保證省煤器不損壞，如發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用蠟燭火靠近試驗(yàn))應(yīng)用石棉繩嵌緊。

5、蒸汽鍋爐蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使氣壓超過最高許可工作壓力。

6、壓力表：壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。為了保證壓力表的正確性，每年應(yīng)校驗(yàn)一次，如讀數(shù)相差超過±2.5%應(yīng)進(jìn)行修理或更換。

7、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，作排氣試驗(yàn)，每閣2-4星期應(yīng)升高氣壓一次，作排氣試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥的作用。

8、蒸汽鍋爐排污閥：定期排污(每班一次）

在進(jìn)行燃?xì)忮仩t房噪音治理時我們發(fā)現(xiàn)鍋爐房產(chǎn)生噪音的主要來源有四個方面：一是引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪音;二是鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)作產(chǎn)生的噪音;三是鍋爐房里的燃燒噪音;四是使用水泵產(chǎn)生的噪音。針對這四個方面我們提出燃?xì)忮仩t房噪音治理解決辦法如下：

1、鍋爐鼓風(fēng)機(jī)降噪

鍋爐鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣動力性噪聲與引風(fēng)機(jī)的機(jī)殼噪聲是鍋爐房最主要的噪聲源，一般可采取安裝消聲器和加裝隔聲罩等措施控制風(fēng)機(jī)噪聲。

（1）在風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道上安裝消聲器

a. 根據(jù)風(fēng)機(jī)用途和降噪要求,安裝消聲器有三種情況：一種是在進(jìn)氣口安裝(如鼓風(fēng)機(jī)),二是在出氣口安裝(如引風(fēng)機(jī)),三是在進(jìn)氣和出氣口管道都安裝。

b. 鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口通常采用阻性消聲器,若出風(fēng)口直接入爐膛時可不用消聲器。阻性消聲器使用時要注意防止水、油、灰進(jìn)入消聲器,以免降低消聲效果。

c. 引風(fēng)機(jī)消聲器常在200～250℃左右的溫度下工作,氣體介質(zhì)中含有未除盡的灰塵.因此,引風(fēng)機(jī)消聲器還有耐高溫和防止積灰的特殊要求,并且要能在積灰條件上仍有足夠的消聲量和足夠長的使用時間.常用引風(fēng)機(jī)消聲器有阻性防灰消聲器、四分之一共振消聲器等設(shè)備。

d. 消聲器應(yīng)盡量接近風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口安裝,最好安裝在平直管段,以免引起過大壓力損失,消聲器內(nèi)流速應(yīng)低于風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)速并小于25m/s。

（2）風(fēng)機(jī)加裝隔聲罩

a. 隔聲罩外壁可用鋼板制作,也可用磚砌,罩內(nèi)必須采用吸聲材料襯面(如玻璃棉吸聲層),以降低罩內(nèi)混響聲。

b. 罩底與地基接觸處應(yīng)加彈性墊,防止固體聲傳播,隔聲罩應(yīng)盡量減少漏聲縫隙。

c. 隔聲罩的安裝、拆卸應(yīng)方便簡單,使用隔聲罩不應(yīng)影響對機(jī)器的維護(hù)、監(jiān)察和檢修。

2、將鍋爐房運(yùn)作過程中產(chǎn)生噪音的機(jī)器進(jìn)行隔音處理，可以將普通門窗改裝為隔音門窗，在天花板頂上施工加上隔音材料。同樣為了能達(dá)到更好的隔音效果，可以將機(jī)器加上隔音罩或減震器等裝置，以此減弱鍋爐房向外界傳播噪音。

3、鍋爐水泵降噪

鍋爐水泵發(fā)出噪音通常是水流發(fā)出噪聲和水泵自身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的噪音兩種。水流發(fā)出的噪音是在泵系統(tǒng)中由整倍轉(zhuǎn)速下的周期性脈動,由泵內(nèi)高流速下產(chǎn)生的紊流或者由汽蝕所產(chǎn)生；結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的噪聲是由泵內(nèi)的機(jī)械振動或泵和管路內(nèi)液體脈動所引起的振動造成的。

通過使管路絕熱,并且?guī)в形暡牧匣蚋舭逯谱鞯母袈晫踊蚋袈曊职驯煤碗妱訖C(jī)圍封起來,以降低泵的噪聲。管壁振動所放射出的噪聲,可部分地被絕熱材料吸收和遏制,從而降低噪聲的傳播。

鍋爐爐膛空氣過剩會影響爐膛燃燒，因此，如何有效控制空氣過剩系數(shù)，是保障鍋爐合理運(yùn)行的前提之一。今天就以自動化程度較高的燃?xì)忮仩t爐膛空氣過剩為例進(jìn)行講解：

爐膛空氣過剩系數(shù)是控制燃?xì)忮仩t爐膛燃燒過程的重要指標(biāo)之一。對于層燃爐，要求爐膛出口處空氣過剩系數(shù)一般在1.3-1.5之間，按煙氣流經(jīng)各煙道段的漏風(fēng)量計算，排煙處空氣過剩系數(shù)應(yīng)為1.8-2.0。

決定排煙熱損大小的影響因素有三個：排煙溫度、空氣過剩系數(shù)和冷空氣溫度。其中，燃?xì)忮仩t空氣過剩系數(shù)是主要的影響因素。空氣過剩系數(shù)過大是一種極大的浪費(fèi)。大量的冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，首先降低了爐膛溫度，燃燒工況趨于不穩(wěn)，又增大了煙氣容積，增加排煙熱損失。計算表明，當(dāng)空氣過剩系數(shù)由2.0提高到3.0時，排煙熱損失增加到4.5%。同時又增大鼓引風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)，使其電耗增加。為了提高燃?xì)忮仩t熱效率，必須重視和提高對于過高的空氣過剩系數(shù)造成的嚴(yán)重的危害性的認(rèn)識，在燃燒調(diào)節(jié)中嚴(yán)格控制空氣過剩系數(shù)，這一點(diǎn)是目前供暖行業(yè)中常被忽略的領(lǐng)域。

避免爐膛空氣過剩的關(guān)鍵在于合理的配風(fēng)以及與之相適應(yīng)的監(jiān)測控制手段。監(jiān)測手段有CO₂或O₂含量測定方法，對燃?xì)忮仩t通常進(jìn)行含氧量測定，這是因?yàn)槿細(xì)忮仩t微正壓燃燒，密封問題容易解決，含氧量的測定比較準(zhǔn)確地反映了過量空氣系數(shù)值。現(xiàn)在含氧量測定技術(shù)普遍采用氧化鋯定溫式氧量分析儀，對煙氣含氧量的連續(xù)在線測量。根據(jù)煙氣含氧量作為參考，正確調(diào)節(jié)空燃比，進(jìn)行低氧燃燒。

目前先進(jìn)的技術(shù)是對燃燒過程進(jìn)行對低氧燃燒的PLD自動調(diào)節(jié)，選用性能較好的燃燒器，并要求及時的和定期的維護(hù)，使燃燒器長期保持在良好狀態(tài)，其次是精心調(diào)整“兩門”即油門、風(fēng)門，以保證正常燃燒、不冒黑煙，過量空氣系數(shù)盡量小，通常做到以上兩點(diǎn)，過量空氣系數(shù)已非常接近臨界值。

蒸汽鍋爐作為屢見不鮮的鍋爐使用設(shè)備被廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域，如食品、煙草、造紙、化工、建筑等。氧腐蝕一直是蒸汽鍋爐使用過程中較為常見的問題,也是造成鍋爐損壞停爐的主要原因之一。

蒸汽鍋爐氧腐蝕可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，其中蒸汽鍋爐受熱面的火側(cè)多為化學(xué)腐蝕，水側(cè)多為電化學(xué)腐蝕，而氧腐蝕的實(shí)質(zhì)屬于電化學(xué)腐蝕，主要與下述因素有關(guān)： 　　
1. 鍋爐水溫 　　
2. 爐水PH值 　　
3. 水中溶解氧 　
由上可知，蒸汽鍋爐氧腐蝕的原因較多，控制難度較大，其中比較有效的治理辦法便是預(yù)防為主，這就要求我們以氧腐蝕影響因素為切入點(diǎn)，制定針對性的預(yù)防措施，同時配以完善的日常管理和維護(hù)，進(jìn)而降低蒸汽鍋爐的氧腐蝕。具體可參考下述幾點(diǎn)措施： 　　
1. 嚴(yán)格控制爐內(nèi)水溫 　　
2. 有效調(diào)節(jié)爐水PH值 　　
3. 及時進(jìn)行水溶解氧處理
4. 做好鍋爐運(yùn)行日常管理工作, 加強(qiáng)對蒸汽鍋爐的日常管理和維護(hù)。
在蒸汽鍋爐運(yùn)行過程期間，應(yīng)強(qiáng)化水質(zhì)化驗(yàn)和處理，并按要求定期進(jìn)行排污操作；若鍋爐配有除氧器，則必須對其運(yùn)行質(zhì)量進(jìn)行檢查，以免因運(yùn)行不暢增大爐水含氧濃度。

蒸汽鍋爐超壓事故會出現(xiàn)下列現(xiàn)象:

1. 汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥動作；

2. 超壓報警裝置動作，發(fā)出警告信號。

蒸汽鍋爐超壓事故的處理措施如下：

1. 需減弱燃燒；

2. 如果安全閥失靈而不能自動排汽時，可人工啟動安全閥排汽，或打開鍋爐上的空氣閥，使鍋爐逐漸降壓；

3. 進(jìn)行給水和排污，降低鍋內(nèi)溫度；

4. 檢查鍋爐超壓原因和本體有無損壞后，再決定停爐或恢復(fù)運(yùn)行。

鍋爐安全運(yùn)行是企業(yè)一切之根本，中正鍋爐燃?xì)庹羝仩t具備全自動安全控制的特點(diǎn)，燃燒、水位、溫度及壓力均自動調(diào)節(jié)、自動保護(hù)。如果您有任何疑問，可以撥打中正鍋爐24小時咨詢熱線：400-161-0099。

蒸汽鍋爐滿水事故會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

1. 水位計指示高于最高安全水位；

2. 水位報警器鳴叫，高水位信號燈亮；

3. 過熱蒸汽溫度下降；

4. 蒸汽含鹽量增大；

5. 給水流量不正常地大于蒸汽流量；

6. 嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。

中正鍋爐出品的燃?xì)庹羝仩t具備全自動安全運(yùn)行的特點(diǎn)，燃燒，水位，溫度及蒸汽壓力均自動調(diào)節(jié)、自動保護(hù)。

1. 開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥、本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門。

2. 開啟鍋爐進(jìn)水閥上水。上水時要將鍋筒的空氣閥和過熱器空氣閥打開，上水速度應(yīng)按鍋爐使用說明書的要求而定。

3. 在上水的過程中，應(yīng)檢查空氣閥是否排氣，鍋筒、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。

4. 當(dāng)水上至最低安全水位時，停止上水進(jìn)行檢查，如有問題應(yīng)進(jìn)行處理;如檢查通過，上水至正常水位。

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鍋爐煙氣中水分含量的測定，其在測定方法上是有重量法、冷凝法和干濕球溫度計法這三種。同時煙氣含濕量一般是以煙氣中水蒸氣的體積百分含量來表示。
1. 重量法
從煙道采樣點(diǎn)取一定體積的煙氣，使之通過裝有吸濕劑的吸收管，煙氣中的水蒸氣被吸濕劑吸收，測定煙氣通過吸收管前后吸收管增加的質(zhì)量，計算單位體積煙氣中水蒸氣的含量。
如果采用重量法，需要使用到吸濕劑。常用的吸濕劑有氯化鈣、氧化鈣、硅膠、氧化鋁、五氧化二磷以及過氯酸鎂等。
2. 冷凝法
從煙道采樣點(diǎn)取一定體積的煙氣，使之通過冷凝器，測定煙氣通過冷凝器前后所得到的冷凝水的質(zhì)量；同時測定通過冷凝器后煙氣的溫度，查出該溫度下氣體的飽和蒸氣壓，計算出從冷凝器出口排出煙氣中的含水量。冷凝水質(zhì)量與冷凝器出口排出煙氣中的含水量之和即為煙氣中水蒸氣的含量。
3. 干濕球溫度計法
干濕球濕度計是由兩支完全相同的溫度計組成，其中一支溫度計的球（溫包）用一浸入水的棉織物包住，使它經(jīng)常處于潤濕狀態(tài)，稱為濕球溫度計；另一支為干球溫度計。當(dāng)煙氣以一定的流速通過干濕球濕度計時，由于濕球表面水分的蒸發(fā)，使?jié)袂驕囟扔嬜x數(shù)下降，產(chǎn)生干濕球溫度差。根據(jù)干濕球濕度計讀數(shù)及有關(guān)壓力計算煙氣含濕量。

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