工業鍋爐是重要的熱能動力設備，廣泛應用于工廠動力、建筑采暖、人民生活等各個方面，需求量很大。由于受國家宏觀經濟政策的影響，工業鍋爐的新增需求量逐年減少，市場競爭日趨激烈。提升企業競爭力是每個工業鍋爐廠家當務之急。

循環流化床鍋爐點火前應認真做好以下幾方面的準備工作：啟動前對整個機組的設備進行巡查以核實所有設備具備啟動條件。在檢查并確認無人在爐內后，關閉所有人孔門及觀察孔。將各儀表及操作裝置置于工作狀態。檢查所有安全聯鎖裝置以保證正確動作，檢查所有驅動裝置的潤滑及冷卻系統符合要求。其閥門關閉狀態。無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業，持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”、“U”許可鋼印，并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。

生物質鏈條鍋爐脫硝設備，對智能制造的積極配合和大力推進，讓中正鍋爐在智能制造和物聯網的革命中占據先機，再次成為行業的領頭羊。中正鍋爐智能化制造車間有工業鍋爐行業先進的生產工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備等600臺套。鍋爐產品中各主要部件已實現專業化、規模化生產，絕大多數產品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

生物質鏈條鍋爐脫硝設備，含有硬度的水若不經過處理就進入鍋爐，運行一段時間后，鍋爐水側受熱面上就會牢固地附著一些固體沉積物，這種現象稱為結垢。受熱面上黏附著的固體沉積物就稱為水垢。在一定條件下，固體沉淀物也會在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時，部分水渣也會在受熱面上或水流流動滯緩的部位沉積下來而轉化成水垢(通常稱之為“二次水垢”)。

生物質鏈條鍋爐脫硝設備，中正鍋爐為吉林大學第二醫院設計了多臺WNS系列燃氣熱水鍋爐加蒸汽鍋爐的配置，以達到更好的節能減排效果。中正出品的WNS系列燃氣鍋爐具有自動運行和聯鎖保護功能，操作十分簡便，大大降低了運維成本。鍋爐本體采用的濕背結構確保設備的安全可靠；此外，大直徑波紋爐膽不僅降低了熱應力，還確保了充足的受熱面和蒸汽儲藏空間；鍋爐尾部采用的螺旋翅片管節能器提高鍋爐進水溫度，降低了排煙溫度，使鍋爐熱效率高達98%，優于國家一級能效標準。

60多年的發展歷程中，中國二重堅持走自主創新之路，完成了眾多國家重大技術裝備的研制任務，直接關系到國家安全和國民經濟命脈。在鍋爐的選購方面，中國二重對鍋爐品質提出了高標準、嚴要求。通過緊張激烈的公開招投標，中正鍋爐憑借自身的技術優勢和品質保證脫穎而出，成為中國二重蒸汽鍋爐的設備供應商。

生物質鏈條鍋爐脫硝設備，用科技創新守護藍天白云，以實際行動踐行生態文明。面向未來，中正鍋爐將持續加大創新力度、延伸產業鏈條，助力我國大氣污染治理不斷“提檔升級”，為建設“美麗中國”貢獻更多“中正力量”。

鍋爐氮氧化物排放是空氣污染的一大源頭，對人體有一定的危害，為了人類與環境我們要將煙氣中的氮氧化物脫除掉，因此鍋爐脫硝設備的使用是大部分用戶的選擇。但是如何選擇合適的生物質鏈條鍋爐脫硝設備呢？中正鍋爐為大家做出解答。 鍋爐脫硝設備即是脫除鍋爐煙氣中氮氧化物的設備。目前鍋爐脫硝設備主要分為選擇性催化還原（SCR）、非選擇催化還原（SNCR）、HNCR高分子脫硝技術、SNCR+SCR和HNCR+SCR聯合煙氣鍋爐脫硝設備。 那么如何選擇合適的生物質鏈條鍋爐脫硝設備？我們首先要清楚每種鍋爐脫硝設備的工作原理及優缺點。 1、SCR鍋爐脫硝設備的原理是將SCR脫硝模塊安裝在鍋爐外部的煙道上煙氣垂直進入SCR反應器，經過各層催化劑模塊將NOX還原成N2和H2O,SCR鍋爐脫硝設備的反應溫度一般在200-400之間進行，脫硝效率在80%-90%，也有低溫催化劑，大概在100多度，這種催化劑成本要高。在大型鍋爐上目前SCR鍋爐脫硝設備具有成熟的案例，但是投資太大，催化劑屬于消耗品基本2-3年要更換一次，價格比較貴，運行中同樣需要使用脫硝劑，所以后期運行費用高，適合比較大的鍋爐使用。 2、SN...

1. 分析

（1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來的飽和蒸汽經一根168的連通管（速度為8m/s）,進入一級過熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產生蒸汽沖擊，在熱力循環不暢時就有可能形成汽塞。

(2)飽和蒸汽經過過熱器變為過熱蒸汽，是一個熱力交換極其劇烈的過程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負荷變化，積灰，結焦等工況變化時，都會在煙氣走廓產生巨大的影響，進而形成了過熱器管內蒸汽的脈動沖擊。

（3）同樣負荷的煤粉爐，流化床爐一般不會產生過熱器振動，是因為從汽包到一級過熱器有8根連通管。它們勻速進入，不會產生太的壓力，蒸汽流速不會劇變。

2. 建議

（1）在振動的過熱器處加裝防振板。

（2）燃燒調整應注意在振動的過熱器兩側煙溫不能大于30度，不能造成過大的壁溫差。

（3）改變設計，在汽包出口與過熱器入口集箱加裝分配導管，以均衡蒸汽流速。

1. 分析 （1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來的飽和蒸汽經一根168的連通管（速度為8m/s）,進入一級過熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產生蒸汽沖擊，在熱力循環不暢時就有可能形成汽塞。 (2)飽和蒸汽經過過熱器變為過熱蒸汽，是一個熱力交換極其劇烈的過程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負荷變化，積灰，結焦等工況變化時，都會在煙氣走廓產生巨大的影響，進而形成了過熱器管內蒸汽的脈動沖擊。 （3）同樣負荷的煤粉爐，流化床爐一般不會產生過熱器振動，是因為從汽包到一級過熱器有8根連通管。它們勻速進入，不會產生太的壓力，蒸汽流速不會劇變。 2. 建議 （1）在振動的過熱器處加裝防振板。 （2）燃燒調整應注意在振動的過熱器兩側煙溫不能大于30度，不能造成過大的壁溫差。 （3）改變設計，在汽包出口與過熱器入口集箱加裝分配導管，以均衡蒸汽流速。

1. 分析

（1）入爐燃料灰分一般都在30%以上，燃燒生成的灰量太多。

（2）燃燒調整不合理，一次風過大，火焰過長，穿透速度快，二次風使用太小（后墻40%，前墻20%），壓不住火焰。在二次風區域不能形成強烈的回流攪動，無法形成煙氣可燃物的繼續燃燒，溫度場上移，經過水冷壁和過熱器的熱交換后，煙氣里大量固體顆粒的溫度速度快速衰減；經過四級過熱器吸熱后變成了低溫灰。煙氣中的灰粒在過高的速度下，被帶入預除塵器。錯誤的運行調整造成了不完全燃燒，使得機械將灰攜帶到尾部，生成的灰量大大超出了預除法器的設計能力。

（3）管道設計太細，直徑108mm的管子排灰陰力太大，羅茨風機輸送風壓低，0.4mpa滿足不了排灰量的要求。

2. 解決方案

（1）進行燃燒調整以20MW負荷為例：一次風高端檔板開度為50%,中端檔板開度為70%，低端擋板為30%，讓燃燒在二次風口下進行。

（2）二次風：前墻檔板開度為40%，后墻擋板開度為60%，盡量使燃煤建立在高效區域。

（3）保持鍋爐爐膛壓力為-50pa,將燃燒高溫區控制在二次風口以下，保持燃燒速度，保障燃燒程度，燃燒結速灰攜帶量減少。

3. 建議：進行設備改造

（1）更換大直徑的放灰管，更換大功率的羅茨風機；

（2）預除塵器加裝下部放灰的機械螺旋，減輕上移的灰量。

1. 分析 （1）入爐燃料灰分一般都在30%以上，燃燒生成的灰量太多。 （2）燃燒調整不合理，一次風過大，火焰過長，穿透速度快，二次風使用太小（后墻40%，前墻20%），壓不住火焰。在二次風區域不能形成強烈的回流攪動，無法形成煙氣可燃物的繼續燃燒，溫度場上移，經過水冷壁和過熱器的熱交換后，煙氣里大量固體顆粒的溫度速度快速衰減；經過四級過熱器吸熱后變成了低溫灰。煙氣中的灰粒在過高的速度下，被帶入預除塵器。錯誤的運行調整造成了不完全燃燒，使得機械將灰攜帶到尾部，生成的灰量大大超出了預除法器的設計能力。 （3）管道設計太細，直徑108mm的管子排灰陰力太大，羅茨風機輸送風壓低，0.4mpa滿足不了排灰量的要求。 2. 解決方案 （1）進行燃燒調整以20MW負荷為例：一次風高端檔板開度為50%,中端檔板開度為70%，低端擋板為30%，讓燃燒在二次風口下進行。 （2）二次風：前墻檔板開度為40%，后墻擋板開度為60%，盡量使燃煤建立在高效區域。 （3）保持鍋爐爐膛壓力為-50pa,將燃燒高溫區控制在二次風口以下，保持燃燒速度，保障燃燒程度，燃燒結速灰攜帶量減少。 3. 建議：進行設備改造 （1）更換大直徑的放灰管，更換大功率的羅茨風機； （2）預除塵器加裝下部放灰的機械螺旋，減輕上移的灰量。

1. 現象

B側給料機由于電氣原因無法運行，只剩下A側給料機單側布料，打開A側爐墻人孔門，只看到燃料塞滿，看不到明火。打開B側爐墻人孔門，看到爐排有1m多寬的無料走廊。這樣就造成了A側的燃料一次風吹不動。B側由于沒有燃料形成了大量的空穴區域，一次風通過無料的爐排孔眼進入，降低了爐膛的溫度爐排一次風分布極不均勻，正常的鍋爐燃燒無法建立。

2. 解決辦法

（1）采取開啟1A,2A點火風，用點火風吹動燃料向B側移動，也就是說利用A側的風把燃料吹到B側，盡量將燃料吹向無料的爐排，盡量使燃料鋪滿爐排，形成全床著火，構造一個均衡的火焰溫度區，提高火焰在爐排的充滿度。

（2）采用此種方法，1小時后打開爐門檢查，燃料分布大致均勻,B側爐排上面已經有燃料在燃燒了，燃燒工況大為改觀，收到了良好的效果，負荷從10MV以下帶到了25MV.

3. 建議

燃燒黃稈的生物質鍋爐，在A，B給料機的兩端加裝播料風，風源可以接在點火風道，通過調整播料風的壓力和角度來改變燃料的分配，使燃料不堆積在柔性管上，使高端區域燃料不致過厚，利于一次風穿透。

1. 現象 B側給料機由于電氣原因無法運行，只剩下A側給料機單側布料，打開A側爐墻人孔門，只看到燃料塞滿，看不到明火。打開B側爐墻人孔門，看到爐排有1m多寬的無料走廊。這樣就造成了A側的燃料一次風吹不動。B側由于沒有燃料形成了大量的空穴區域，一次風通過無料的爐排孔眼進入，降低了爐膛的溫度爐排一次風分布極不均勻，正常的鍋爐燃燒無法建立。 2. 解決辦法 （1）采取開啟1A,2A點火風，用點火風吹動燃料向B側移動，也就是說利用A側的風把燃料吹到B側，盡量將燃料吹向無料的爐排，盡量使燃料鋪滿爐排，形成全床著火，構造一個均衡的火焰溫度區，提高火焰在爐排的充滿度。 （2）采用此種方法，1小時后打開爐門檢查，燃料分布大致均勻,B側爐排上面已經有燃料在燃燒了，燃燒工況大為改觀，收到了良好的效果，負荷從10MV以下帶到了25MV. 3. 建議 燃燒黃稈的生物質鍋爐，在A，B給料機的兩端加裝播料風，風源可以接在點火風道，通過調整播料風的壓力和角度來改變燃料的分配，使燃料不堆積在柔性管上，使高端區域燃料不致過厚，利于一次風穿透。

生物質鍋爐運行中消耗的生物質燃料，當然燃料也必須滿足一些條件才可以，如果其質量不達標或者規格不符的話，會直接造成生物質鍋爐的運行受到不良影響。除了生物質鍋爐給料必須合格之外，它的清洗系統也要設計合理。

作為生物質鍋爐的燃料，必須摻混均勻，不均勻的話容易出現層狀堆積，導致直線螺旋給料機進料時無法摻混均勻，出現單一燃料進入料倉，影響生物質鍋爐的正常運轉。

還有關于生物質鍋爐燃料的水分，不能超過設計規定范圍，避免造成燃料黏結，堆積密度增加，空隙率減少，在料倉堆積壓實，形成堆積墻，產生蓬料，尤其是單一螺旋不能運行時更加明顯。

另外，燃料內長纖維所占比例以及燃料的顆粒度大小，都會影響著生物質鍋爐的運行，要么因燃料黏結產生團狀連接，形成料塞，要么因燃料顆粒而增大堆積密度越大，產生蓬料和堵料。

生物質鍋爐清洗系統的設計也有很多講究，比如說臨時管道內不得有砂石和其他雜物，水平敷設的臨時管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。.生物質鍋爐清洗泵入口應加裝小于5mm的濾網，且水箱水位應高于泵進口至少2m，目的是為了防止氣蝕。

生物質鍋爐運行中消耗的生物質燃料，當然燃料也必須滿足一些條件才可以，如果其質量不達標或者規格不符的話，會直接造成生物質鍋爐的運行受到不良影響。除了生物質鍋爐給料必須合格之外，它的清洗系統也要設計合理。 作為生物質鍋爐的燃料，必須摻混均勻，不均勻的話容易出現層狀堆積，導致直線螺旋給料機進料時無法摻混均勻，出現單一燃料進入料倉，影響生物質鍋爐的正常運轉。 還有關于生物質鍋爐燃料的水分，不能超過設計規定范圍，避免造成燃料黏結，堆積密度增加，空隙率減少，在料倉堆積壓實，形成堆積墻，產生蓬料，尤其是單一螺旋不能運行時更加明顯。 另外，燃料內長纖維所占比例以及燃料的顆粒度大小，都會影響著生物質鍋爐的運行，要么因燃料黏結產生團狀連接，形成料塞，要么因燃料顆粒而增大堆積密度越大，產生蓬料和堵料。 生物質鍋爐清洗系統的設計也有很多講究，比如說臨時管道內不得有砂石和其他雜物，水平敷設的臨時管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。.生物質鍋爐清洗泵入口應加裝小于5mm的濾網，且水箱水位應高于泵進口至少2m，目的是為了防止氣蝕。

生物質鍋爐冒煙原因解析

生物質顆粒，煙煤，木材這些燃料，不像無煙煤一樣經過處理后，固定碳含量高，揮發分產率低燃燒不會產生煙。品質好的生物質顆粒跟無煙煤有共同點，就是它們兩都是密度高，硬度高，但在揮發物和固定碳上，生物質木屑顆粒用木材壓制而成，碳含量少，揮發物多。

生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%。生物質顆粒燃料在點火時，顆粒在慢慢碳化，燃燒不完全，產生水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳及等碳氫化合物和氮氧化合物混合的煙氣，鼓風和引鳳作用下將這些煙氣經過鍋爐煙道和煙囪排入大氣，因此我們會看到鍋爐冒黑煙。

當鍋爐內生物質顆粒完全燃燒時，爐內溫度高達800-1000度，甚至更高，生物質顆粒中所含的水、灰分等揮發物，在高溫下迅速碳化燃燒，產生的一氧化碳等可燃碳氫化合物和氮氧化合物跟氧氣充分按時轉化成不可燃燒氣體，黑煙中的雜質已被高溫燃燒殆盡，這樣就看不到有黑煙，這就是大家都說沒煙。

生物質鍋爐爐內冒黑煙有多種原因：

1、生物質顆粒燃料品質差，含雜質多；

2、鍋爐進料過快，燃燒不充分；

3、未清理過爐灰；

4、使用時間久，煙管堵塞；

5、煙囪安裝不合理，煙道阻力大。

生物質鍋爐冒煙原因解析 生物質顆粒，煙煤，木材這些燃料，不像無煙煤一樣經過處理后，固定碳含量高，揮發分產率低燃燒不會產生煙。品質好的生物質顆粒跟無煙煤有共同點，就是它們兩都是密度高，硬度高，但在揮發物和固定碳上，生物質木屑顆粒用木材壓制而成，碳含量少，揮發物多。 生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%。 生物質顆粒燃料在點火時，顆粒在慢慢碳化，燃燒不完全，產生水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳及等碳氫化合物和氮氧化合物混合的煙氣，鼓風和引鳳作用下將這些煙氣經過鍋爐煙道和煙囪排入大氣，因此我們會看到鍋爐冒黑煙。 當鍋爐內生物質顆粒完全燃燒時，爐內溫度高達800-1000度，甚至更高，生物質顆粒中所含的水、灰分等揮發物，在高溫下迅速碳化燃燒，產生的一氧化碳等可燃碳氫化合物和氮氧化合物跟氧氣充分按時轉化成不可燃燒氣體，黑煙中的雜質已被高溫燃燒殆盡，這樣就看不到有黑煙，這就是大家都說沒煙。 生物質鍋爐爐內冒黑煙有多種原因： 1、生物質顆粒燃料品質差，含雜質多； 2、鍋爐進料過快，燃燒不充分； 3、未清理過爐灰； 4、使用時間久，煙管堵塞； 5、煙囪安裝不合理，煙道阻力大。

雖說生物質鍋爐自身非常好，但它也需要配套設備才能正常的使用，而在生物質鍋爐的整個配套設備中，布袋除塵器就是必不可少的一部分。如果這里的布袋除塵器損壞的話，對生物質鍋爐的影響是極大的。

生物質鍋爐中的布袋除塵器一旦損壞之后，就會影響它的濾灰作用，因為受損的布袋會降低除塵器的阻力，煙氣從布袋的開口處自由通過，導致落灰倉室產生很大的負壓，使得灰粒無法落入灰倉而是在氣流的作用下，離開了除塵器艙室。

還有，生物質鍋爐中的布袋除塵器受損的話，由于其無法發揮作用，灰粒會隨著煙氣流經過布袋裂紋的空隙，快速的離開除塵器，導致除塵器下部灰室產生無灰情況。

如果大量的含塵煙氣直接通過生物質鍋爐引風機的話，將使得葉輪遭到磨損，從而縮短了引風機的使用壽命；而灰粒也會從隨之從煙囪排出，也在很大程度上污染了環境。

不僅僅有上述不良現象的發生，煙氣的流速發生改變也是因為生物質鍋爐中的布袋除塵器出現了問題。煙氣通過損壞的布袋的時候，不僅降低了煙氣的阻力，也會在一定程度上改變鍋爐的燃燒狀況。

若是生物質鍋爐中的煙氣流速加快，就會導致火焰上移，使得燃燒的時間不夠，鍋爐中過熱器的二回程不完全燃燒，產物增加就證明了這一問題的存在。

雖說生物質鍋爐自身非常好，但它也需要配套設備才能正常的使用，而在生物質鍋爐的整個配套設備中，布袋除塵器就是必不可少的一部分。如果這里的布袋除塵器損壞的話，對生物質鍋爐的影響是極大的。 生物質鍋爐中的布袋除塵器一旦損壞之后，就會影響它的濾灰作用，因為受損的布袋會降低除塵器的阻力，煙氣從布袋的開口處自由通過，導致落灰倉室產生很大的負壓，使得灰粒無法落入灰倉而是在氣流的作用下，離開了除塵器艙室。 還有，生物質鍋爐中的布袋除塵器受損的話，由于其無法發揮作用，灰粒會隨著煙氣流經過布袋裂紋的空隙，快速的離開除塵器，導致除塵器下部灰室產生無灰情況。 如果大量的含塵煙氣直接通過生物質鍋爐引風機的話，將使得葉輪遭到磨損，從而縮短了引風機的使用壽命；而灰粒也會從隨之從煙囪排出，也在很大程度上污染了環境。 不僅僅有上述不良現象的發生，煙氣的流速發生改變也是因為生物質鍋爐中的布袋除塵器出現了問題。煙氣通過損壞的布袋的時候，不僅降低了煙氣的阻力，也會在一定程度上改變鍋爐的燃燒狀況。 若是生物質鍋爐中的煙氣流速加快，就會導致火焰上移，使得燃燒的時間不夠，鍋爐中過熱器的二回程不完全燃燒，產物增加就證明了這一問題的存在。

生物質鍋爐運行之前，免不了要先完成加藥水處理環節，使得水質能達標。而這這過程實施起來很簡單，只要在生物質鍋爐的給水中加入適量的防垢劑就可以了，使其在鍋內與水中硬度物質發生化學反應，達到防止結垢的目的。

因為一旦防垢劑與水中的某些物質發生反應之后，就會生成疏松的、有流動性的水渣，并隨排污除去，從而防止生物質鍋爐結垢。這種處理方式不僅成本低、設備簡單，而且操作容易、管理方便等。

除了在防止結垢方面要運用防垢劑外，對于采用鈉離子交換處理的，殘留硬度較大或生物質鍋爐的鍋水pH值和堿度達不到標準要求時，也需進行鍋內加藥補充處理。

由此可見，防垢劑在生物質鍋爐中的作用不僅僅是防止結垢，還可以使得鍋水保持一定的堿度和pH值；并在在金屬表面形成保護膜，防止腐蝕；甚至可以促使硫酸鹽、硅酸鹽老垢疏松脫落。

目前在生物質鍋爐中常用的防垢劑有不少，包括純堿、磷酸鹽、復合防垢劑、有機磷酸鹽等等，每一種都有不同的優缺點和使用方式，分別適用在不同的工況下，幫助生物質鍋爐保持良好的狀態。

另外，還有關于防垢劑在生物質鍋爐中的具體用量，一般都是根據化驗結果確定的，加藥后應使鍋水的pH值和堿度都達到標準。以純堿為例，由于它在高溫下會水解產生部分氫氧化鈉，因此加藥量可根據給水的總硬度與總堿度之差決定。

生物質鍋爐運行之前，免不了要先完成加藥水處理環節，使得水質能達標。而這這過程實施起來很簡單，只要在生物質鍋爐的給水中加入適量的防垢劑就可以了，使其在鍋內與水中硬度物質發生化學反應，達到防止結垢的目的。 因為一旦防垢劑與水中的某些物質發生反應之后，就會生成疏松的、有流動性的水渣，并隨排污除去，從而防止生物質鍋爐結垢。這種處理方式不僅成本低、設備簡單，而且操作容易、管理方便等。 除了在防止結垢方面要運用防垢劑外，對于采用鈉離子交換處理的，殘留硬度較大或生物質鍋爐的鍋水pH值和堿度達不到標準要求時，也需進行鍋內加藥補充處理。 由此可見，防垢劑在生物質鍋爐中的作用不僅僅是防止結垢，還可以使得鍋水保持一定的堿度和pH值；并在在金屬表面形成保護膜，防止腐蝕；甚至可以促使硫酸鹽、硅酸鹽老垢疏松脫落。 目前在生物質鍋爐中常用的防垢劑有不少，包括純堿、磷酸鹽、復合防垢劑、有機磷酸鹽等等，每一種都有不同的優缺點和使用方式，分別適用在不同的工況下，幫助生物質鍋爐保持良好的狀態。 另外，還有關于防垢劑在生物質鍋爐中的具體用量，一般都是根據化驗結果確定的，加藥后應使鍋水的pH值和堿度都達到標準。以純堿為例，由于它在高溫下會水解產生部分氫氧化鈉，因此加藥量可根據給水的總硬度與總堿度之差決定。