隨著“煤改氣”政策的大力推進，各種燃氣鍋爐受到了市場的普遍青睞。在燃氣鍋爐的運行成本中，天然氣的費用占據了大部分，因此燃氣鍋爐每小時耗氣量自然也成為了客戶非常關注的問題之一。那么如何計算燃氣鍋爐每小時耗氣量呢？本篇文章中正鍋爐為大家詳細介紹燃氣鍋爐每小時耗氣量的計算公式及影響因素等內容。

燃氣鍋爐每小時耗氣量計算

燃氣鍋爐每小時耗氣量=鍋爐出力/燃料熱值/鍋爐熱值利用率

以中正鍋爐WNS1-1.25-Q為例，鍋爐熱效率為98%，燃料熱值為8600大卡每立方，通常情況，1噸水變成水蒸汽需要吸收60萬大卡熱量值，因此1噸燃氣鍋爐出力60萬大卡，根據公式可得：

1噸燃氣鍋爐每小時耗氣量=60萬大卡÷98%÷8600大卡每立方米=71.19m³

也就是說，1噸燃氣鍋爐每小時耗氣量需要消耗約70-75方天然氣。當然這種方法只是計算出理想狀態下的燃氣鍋爐每小時耗氣量，鍋爐系統也可能產生一定的損耗，只能做粗略的估算。雖然結果并不十分準確，但基本能夠反映鍋爐的效能情況。

中正燃氣鍋爐每小時耗氣量低

影響燃氣鍋爐每小時耗氣量的因素

從以上燃氣鍋爐每小時耗氣量計算公式可以發現，同一噸位的燃氣鍋爐每小時耗氣量主要受到燃料熱值和純度，鍋爐熱效率的影響，此外還與司爐工的操作水平等有著密切的關系。

1、燃料熱值。因為各地區天然氣供氣的品質不同，燃氣鍋爐的質量不同，混合空氣量有所不同，燃氣的低位熱值也不一樣。燃氣鍋爐每小時耗氣量計算應該明確燃氣鍋爐的熱效率值，鍋爐熱值高，其耗氣量就會降低，反之亦然。

2、鍋爐的熱效率。燃料熱值不變的情況下，燃氣鍋爐每小時耗氣量與熱效率成反比關系，鍋爐熱效率值越高，使用的天然氣越少，成本越低。而鍋爐本身的熱效率主要與鍋爐受熱面、鍋爐對流受熱面積、排煙溫度等相關。中正鍋爐會根據用戶實際需求合理設計，在不增加鍋爐阻力的前提下，增加鍋爐各部位受熱面，合理控制排煙溫度，減少熱能損失，幫助用戶大大降低燃氣鍋爐的日常運行成本。

3、司爐工操作水平。司爐工操作水平不僅影響燃氣鍋爐每小時耗氣量，還決定著鍋爐能否安全運行，因此，國家相關部門規定，上崗的司爐工一定要有司爐工證，這是對用戶、對司爐工、對社會負責的表現。

降低燃氣鍋爐每小時耗氣量的技術方法

1、采用煙氣余熱回收技術，降低排煙損失。目前，新建的鍋爐出廠時多數都配有煙氣余熱回收裝置，如節能器、半冷凝或全冷凝式煙氣余熱回收器，這些措施都能有效降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率，降低燃氣鍋爐每小時耗氣量。

2、合理控制空燃比，是鍋爐熱效率提升的另一關鍵點。燃燒機啟動時，調節好進風量，使燃料和空氣的比例控制在合理范圍，使天然氣充分燃燒，這樣煙氣帶走的熱量損失也會變小，一定程度上就提高了熱能利用率。

3、嚴格控制鍋爐水質，科學管控水垢。燃氣鍋爐進水要進行水處理，使用干凈的軟水可以提高水汽的品質，防止水垢形成，降低熱阻，同時減少排污量，減少排污量就等于減少熱量損失，造成燃氣鍋爐熱效率的降低。

4、加強保溫、防止跑冒滴漏，減少散熱損失。鍋爐爐膛和熱力管道要采用先進的保溫材料加強保溫，同時鍋爐及熱力管道系統的保溫層破損或發現跑冒滴漏時，應及時修復，減少散熱損失。

中正鍋爐生產的燃氣鍋爐熱效率可高達98%以上，燃氣鍋爐每小時耗氣量小，設計、實測效率均優于行業水平。中正鍋爐的燃氣鍋爐型號主要分為: WNS系列燃氣鍋爐，SZS系列燃氣鍋爐，DHS系列燃氣鍋爐。

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