隨著工業技術的不斷革新，鍋爐行業通過創新研發，生產出了一種高效低污染的循環流化床鍋爐設備，并在電站、工業等領域已得到廣泛應用。對于這種設備相信很多人并不熟悉，這里為大家詳細介紹一下循環流化床鍋爐原理和特性。 一、循環流化床鍋爐的構成： 循環流化床鍋爐由鍋爐本體及輔助設備組成： 1、鍋爐本體：主要包括啟動燃燒器、風室、布風裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器等。 2、輔助設備：主要包括送風機、引風機、返料風機、破碎機、給煤機、冷渣器、除塵器、脫硫脫硝設備、煙囪等。 二、循環流化床鍋爐的結構特點： 流化床鍋爐主要的結構特點是物料循環系統，由布風裝置、燃燒室、氣固分離器、回料裝置、點火裝置等設備組成。 燃燒室、分離器及回料裝置被稱為循環流化床鍋爐的三大核心部件，并構成了循環流化床鍋爐的顆粒循環回路，是其結構上區別于其它鍋爐的明顯特征，是循環流化床鍋爐的特有系統。 三、循環流化床鍋爐的工作原理 燃料經破碎機破碎至合適的粒度后，經給煤機從燃燒室布風板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣...
查看詳情 2020-05-02循環流化床鍋爐可簡便地、較好地解決其它燃煤鍋爐難以解決的SO、NOx氣體排放問題。循環流化床鍋爐低溫燃燒的特點使其能夠調整鍋爐受熱面分配，保證爐膛燃燒溫度在860-880之間，和大多數天然石灰石的燃燒脫硫溫度相一致。與燃燒過程不同，循環流化床鍋爐脫硫反應進行的緩慢。要求：SO2和CaO 要有較長的接觸時間和盡可能大的反應面積，氣體在燃燒區的停留時間是3~4s，石灰石顆粒粒徑是0.1∽0.3mm,0.1mm的石灰石顆粒反應比表面積是1mm石灰石顆粒的數十倍。磨損和粉化露出新的反應面。現代循環流化床鍋爐分離器的d50可以做到數十微米級別，因此極大的加強了石灰石的循環利用。鈣硫比為1.5~2.5時可以達到90%的脫硫效率; 中正鍋爐循環流化床鍋爐脫硫技術路線：在鍋爐低氮燃燒的前提下，采用爐內脫硫、爐內脫硝方式達到國家環保標準。鍋爐燃用煤種為低硫煤，采用石灰石爐內噴鈣的方式，爐內脫硫效率達到90%以上，煤中含硫小于0.5%的情況下，通過爐內脫硫，SO2原始排放達到200mg/Nm3以下，含硫量在0.5%－1.5%采用爐內脫硫+尾部半干法脫硫，用戶石灰石耗量及氨水耗量很少，環保運行成本非常低，...
查看詳情 2020-04-30工業鍋爐是重要的人能動力設備，我國的鍋爐制造業是在新中國成立后建立和發展起來的，發展至今我國成為當今世界鍋爐生產和使用較多的國家。但近年來，因排放量大、污染嚴重，不達標的工業鍋爐成為治理重點。減少煤炭消費量是大趨勢，包括工業領域在內的終端用能都呈現出電氣化趨勢。未來我國工業鍋爐該何去何從? 中正出品的燃氣導熱油鍋爐可分為兩個系列：YQW系列燃油/燃氣臥式導熱油鍋爐以及YQL系列燃油/燃氣立式導熱油鍋爐。中正導熱油爐采用獨具匠心的工藝技術，高效節能，熬油時間短；同時量身定制的煙氣余熱回收系統可大化熱能利用率。當導熱油爐油管出現堵塞后，在正常情況下，壓差計是檢測不到壓力差的，此時，控制器判斷鍋爐內出現堵塞，或是循環泵意外停止。之后，則是燃燒器停止燃燒，并發出聲光報警，提醒司爐工進行查看。中正鍋爐的服務網點遍布全球，為客戶提供項目技術咨詢、商務洽談、安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優質服務。中正鍋爐YQW燃氣臥式導熱油爐 自2011年開拓海外市場以來，中正鍋爐以其簡單的操控、穩定的性能和優異的節能效率，逐漸成為了東南業市場的業界寵兒，并不斷擴張銷售版圖，陸續在澳大利亞、阿聯酋、墨西哥、肯尼亞、智利等越來越多的國家落地。 鍋爐的蒸發量和燃煤量，鍋爐本體是蒸汽鍋爐的首要部分，是由“鍋”和“爐”兩部分組成的。“鍋”是用來盛水的金屬容器，它的作用就是用來吸收燃料所通過焚燒之后釋放出來的的熱能，使鍋爐里邊的水加熱，加熱到必定的參數范圍就形成了蒸汽。它是由煙氣預熱器、汽包、下降管、集箱管、水冷壁管、鍋筒和汽水分離器等設備以及連接蒸汽管道和閥門外表、引風機鼓風機等組成。“爐”是燃料焚燒進行熱量變換的部分，鍋內的軟化水水充沛吸收爐體內燃料所產生的熱量而形成為蒸汽。 作為知名的工業鍋爐制造企業，中正鍋爐順應市場需求，在推進“煤改氣”的進程中發揮了積極作用。尤其，中正WNS系列燃氣蒸汽鍋爐憑借其安全、高效的特性成為眾多企事業單位鍋爐房里的一員大將，并在行業內收獲良好口碑。此款燃氣鍋爐結構緊湊，工作穩定可靠，配置有鍋爐水位、蒸汽壓力的控制、報警和聯鎖，確保鍋爐運行的安全可靠。同時，WNS系列燃氣鍋爐擁有的大直徑波紋爐膽和高效傳熱的螺紋煙管，提高了鍋爐受熱面，配合煙道尾部的節能裝置，不僅減少了排煙損失，更使鍋爐熱效率高達98%以上，幫助客戶實現節能減排的目標。 60多年的發展歷程中，中國二重堅持走自主創新之路，完成了眾多國家重大技術裝備的研制任務，直接關系到國家安全和國民經濟命脈。在鍋爐的選購方面，中國二重對鍋爐品質提出了高標準、嚴要求。通過緊張激烈的公開招投標，中正鍋爐憑借自身的技術優勢和品質保證脫穎而出，成為中國二重蒸汽鍋爐的設備供應商，鍋爐的蒸發量和燃煤量。 隨著我國工業產業的飛速發展，工業鍋爐的使用率不斷上升。但是在進行工業鍋爐燃燒的過程中，由于所產生的煙氣中含有大量的硝，所以必須重視煙氣中硝的有效處理。通過合理進行硝的處理，確保在進行煙氣排放上，能夠達成環境保護的要求，實現煙氣中硝的合理脫除。中正鍋爐作為環保鍋爐的堅定擁護者，在脫硫脫硝技術中有眾多突破，為環保事業全力以赴。
查看詳情 2020-04-15當循環流化床鍋爐需要暫時停止運行，可以進行壓火操作，保持熱備用狀態，隨時揚火啟動達到運行的目的。為了達到更快更好的啟動，鍋爐壓火后的揚火原則有哪些呢？本文中正鍋爐為大家解答。鍋爐壓火后的揚火操作步驟在了解鍋爐壓火后的揚火原則前，首先要知道鍋爐壓火后的揚火步驟是什么。1、風機的啟動順序為：引風機——高壓流化風機——二次風機——一次風機。2、啟動一臺二次風機后，總二次風量控制在最小流量，調節二次風機入口擋板使二次風母管壓為7kPa，同時調整各上、下二次風擋板，確保各二次風口的風量，以避免一次風機啟動時，床料反竄到二次風道中。3、分別啟動兩臺一次風機后，逐步調整一次風機入口靜葉，緩慢提高一次風母管風壓和一次風量，使一次風母管壓力始終大于料層差壓△P1約3～4KPa，單側風量應達到最低臨界流化風量100000Nm3/h左右。操作過程應緩慢，防止風量一次加得太大，燃燒突然加強，導致爆燃。4、一次風機啟動后，如鍋爐下部床溫≥650℃且溫升率≥5℃時，兩側各啟動一條給煤線后，立即投煤。如下部床溫≤650℃且&g...
查看詳情 2020-03-17旋風分離器是循環流化床鍋爐的關鍵部件之一，它的性能直接影響到鍋爐的安全和經濟運行。鍋爐旋風分離器原理及結構決定了循環流化床鍋爐性能，所以非常的關鍵。這里為大家著重介紹一下循環流化床鍋爐旋風分離器原理及結構。 鍋爐旋風分離器原理及結構鍋爐旋風分離器原理是利用旋轉的含塵煙氣產生的離心力作用，將煙氣中的塵粒分離出來的氣――固分離裝置。 從爐膛出口出來的高溫煙氣，分左、右兩股進入兩個旋風分離器，沿筒體的切線方向導入，經過轉彎煙道提高煙氣流速，在筒體與中心筒組成的環行通道內旋轉向下，進入錐體，到達錐體的端點前，返轉向上，由中心筒排出。煙氣中顆粒在旋轉過程中產生的離心力作用下，被甩向壁面，流速減小，再加上自身的重力，這些顆粒就被分離出來，落入下面的返料器中。 鍋爐旋風分離器原理及結構示意圖 中正鍋爐提供整套循環流化床鍋爐解決方案中正鍋爐作為工業鍋爐行業的佼佼者，戰略前瞻，著力于低排放循環流化床鍋爐的研發設計，并率先通過信息化技術，增加低排鍋爐領域的技術儲備，強化國內市場布局。目前，淮北礦業、泰康產業園、贛鋒鋰業、青海鹽湖等企業都與中正鍋爐達成了友好合作關系，使用的都是中正出品的循環流化床...
查看詳情 2020-03-04循環流化床鍋爐屬特種設備，各系統安裝工藝復雜、各部件安裝精度高。施工中特殊過程特別多，如：鍋爐大件吊裝、受熱面安裝、四大管道安裝、鍋爐水壓試驗、鍋爐化學清洗等過程安裝工藝復雜，技術難度大。鍋爐結構是由膜式水冷壁、高溫旋風分離器、返料器、流化床組成的循環燃燒系統，爐膛為膜式水冷壁結構。過熱器分Ⅲ級布置，中間設Ⅱ級噴水 減溫器，尾部設三級省煤器和一、二次風預熱器。
查看詳情 2020-02-19隨著國內環保要求日益嚴格，燃煤與環保的矛盾日益突出，流化床鍋爐已成首選的高效低污染鍋爐產品。流化床鍋爐點火，歷來被認為是一門較難掌握的操作技術,每個運行廠家都根據經驗摸索總結出一套適合自己生產特點的流化床鍋爐點火方法，中正鍋爐循環流化床鍋爐同樣也經歷了這樣的過程。今天中正鍋爐就為大家介紹下流化床鍋爐點火啟動過程及原理。 流化床鍋爐點火啟動過程 流化床鍋爐點火在床下點火方式中，底料是通過布風板送容入流化床的熱煙氣來加熱的。點火前,風室兩側主風道風門關閉,點火裝置風門開啟。油槍點燃后,產生的熱煙氣由一次風通過布風板送入流化床加熱底料。 流化床鍋爐點火一般可分為三個階段：（1）床料加熱，用外來燃料做熱源，把床料從室溫加熱到投煤可以燃燒的溫度；（2）試投燃料，床料達到一定溫度后，試投燃料，并用燃料燃燒放熱進一步使床溫上升；（3）過渡到正常運行。 流化床鍋爐點火技術原理圖 流化床鍋爐點火方式 流化床鍋爐點火方法有固定床點火和流化床點火兩種方式。 流化床鍋爐點火注意事項 底料厚度 返料量和溫度 料層差壓 爐膛差壓 風量的調整，在一次風量滿足流化的前提下，相應地調整二...
查看詳情 2020-01-19鍋爐硫化實驗： ㈠ 實驗目的： 1為核定核實引風機，一次風機的風量風壓，確定啟動風量，檢查布風板的均勻性，在點火啟動前應對鍋爐進行硫化實驗。 2清除流化床內雜物，檢查風帽與布風板接觸是否嚴密牢固，檢查每個風帽小孔是否通暢，必要時逐個清理。 ㈡實驗步驟： 1，在布風板上鋪約350mm—400mm厚顆粒0.8mm的床料。 2，分別啟動引風機，一次風機，維持爐膛出口負壓50Pa-100Pa,緩慢加大一次風量，主要使用開快速風門，使床料硫化良好，維持1-2分鐘，然后迅速關停一次風機和引風機。 3，檢查床面平整情況，床料表面應無凹凸，堆積及溝流現象。如存在上述現象，查明原因予以消除，直至床料平整為止。 ㈢ 確定啟動風量 1，全開點火風門，關閉快速風門，然后啟動引風機和一次風機。維持爐膛出口負壓50Pa-100Pa,緩慢加大一次風量，直至無床料堆積。 2，記下此時一次風量，風壓，變頻開度，料層壓差和引風機電流，變頻開度，作為點火風門的啟動風量。 3，關閉點火風門，全開快速風門，以同樣的方法確定快速風門的啟動風量。
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