成品鞋子預防發霉及翻箱的解決方法_鞋子如何防霉(全干貨)

為什么要對成品鞋子做好防霉處理？如果您的成品鞋出口到了境外不幸出現霉變，鞋子發霉將帶來的損失是非常巨大的，客戶索賠昂貴，退回運費昂貴以及手續又相當繁雜，鞋子就地報廢還要支付垃圾費、環境污染費等。我們艾浩爾iHeir防霉品牌提供的工業產品及耐用的防水、防霉、抗菌解決方案，能在最短的時間內解決您所面臨“霉”的問題。

成品鞋完全防霉操作規程

根據一般鞋子的制作工藝及工廠的生產流程，結合艾浩爾防霉系列產品的特性，以及我們多年為鞋子企業防霉操作的實際經驗、借鑒沃爾瑪（WAL-MART）對配合工廠質量管理措施的成熟做法，建議按以下方法操作，可全面有效地抑制霉菌的生長，切實保障鞋子在生產、倉儲、運輸過程中不霉變，完全解決成品鞋發霉的風險。

一、工廠新選用的面料（特別是瘋馬油皮、變色油皮、油磨砂皮、反絨皮、油蠟皮、編織類等纖維較長、油脂較重的皮料）在批量生產前剪樣寄給艾浩爾做微生物測試，對面料進行動物脂、植物脂、礦物脂類、淀粉、飽和和不飽和脂肪酸類營養物和微生物的檢測含量，確定是否需要做特殊處理，通常此類材料的發霉風險較高，建議噴涂iHeir-Spray防霉抗菌劑。

二、鞋跟（特別是包層皮跟、木跟）其濕度不能超過9%，如果使用水性膠，則應該在水性膠或硬化劑中加入2%-3%的iHeir-JS膠水防霉劑，特別留意層皮跟涂完面油后需干燥再拋蠟，以預防打蠟后不易干燥導致霉變。

三、鞋帶易吸潮，特別是打蠟的鞋帶，鞋帶必須完全干燥，其濕度不能超過8%；在綁帶前先噴iHeir-Spray防霉抗菌劑完全烘干后再使用（鞋帶不容易噴均勻，建議加大劑量反復一次）。

四、采用熱貼合的材料膠水中的水蒸氣不易完全干燥，建議貼合完成后完全冷卻后再迭好裝袋，（貼合的流水線可適當延長的冷卻的距離）其濕度不能超過8%，并建議在水性貼合白膠中加入1-2%膠水專用防霉劑。

五、后處理的材料，特別水性樹脂，臘油，手感劑等應完全干燥。

六、正常的真皮類應適量噴防霉劑在鞋面上，以每平方英尺2克為標準。碰到濕度較大、纖維較長、油脂較高的皮料，應加大劑量。不要忘記鞋帶、鞋口、鞋跟的位置。帶毛里的靴要噴毛里適量為好，噴好防霉劑要完全干燥（要求不管是否有殺菌箱都得經過2分鐘或2米的烤箱，溫度在40-50°C左右的烘干處理）。

七、工廠的空壓機需要定時放水或加裝空氣過濾器，否則初噴時容易噴出氣管中的積水，引起發霉。

八、真空冷凍箱請不要調節至臨界結霜，以免積水，難以干燥。冷凍箱容易滯留水蒸氣，建議對冷凍箱內壁定期用防霉劑清潔。

九、純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以主要噴在內里或內盒上。

十、內盒必須干燥，其濕度不能超過12%，在裝鞋前建議打開鞋蓋再過烤箱使其干燥。否則，應刷適量的防霉劑（2克一個鞋盒）

十一、外箱的濕度不能超過11%，否則在裝箱前噴適量防霉劑后密封好四周接縫處再轉入專用倉庫。

十二、如果沒有專用倉庫（抽濕房），成品鞋最好不要直接放在倉庫地板上，要用棧板隔離，與墻壁保持50CM的距離，并注意通風，每星期檢查一次，做好倉庫溫度、濕度變化的記錄。皮料倉庫、包裝倉庫、成品倉庫要定期噴灑防霉劑、做消毒處理，以減少周邊環境空氣中有害微生物的含量而避免材料或產品受污染。

十三、使用Power Dryer防霉干燥包，確保鞋盒內空間的相對干燥。防霉干燥包使用前不要拆開密封包裝，當天未用完的應密封起來，以免受潮降低功效。

十四、選用具有抑菌作用的iHeir陽離子包裝紙、iHeir陽離子防霉無紡布袋把鞋子完整的包起來（我們通常建議PU材質和一些發霉風險不高的材料成品鞋，直接將原有包鞋子的拷貝紙或無紡布或無紡布袋直接替換成iHeir陽離子包裝紙、iHeir陽離子防霉無紡布、iHeir陽離子防霉無紡布袋把鞋子包起來；一些特殊的材料，例如：瘋馬油皮、變色油皮、油磨砂皮、反絨皮、油蠟皮、編織類等纖維較長、油脂較重的皮料成品鞋直接在鞋盒內放入強效防霉除臭片Power Pak，iHeir Anti-mold&mildew Power Pak強效防霉除臭片采用緩釋技術，讓防霉因子持續作用，殺滅霉菌，效果顯著，環保高效。iHeir陽離子防霉包裝紙（布、袋）是長碳鏈接構，帶正電荷，可以主動吸附帶負電荷的霉菌、真菌，像尖刀一樣刺破其細胞壁，破壞霉菌生長的食物鏈，讓霉菌無法繁殖、生長而確保鞋子不會霉變）。陽離子防霉包裝紙使用了真空包裝,當天未完全使用的請封好封口。

十五、注意貨柜車是否干凈，漏水，必要時使用貨柜車專用防霉劑殺菌，避免交叉感染。用集裝箱干燥棒，控制集裝箱凝露現象，降低發霉的風險。

以上就是成品鞋子做好預防發霉的具體操作方案及產品使用的詳細介紹，對于不同材質的鞋子部位做好鞋子防霉有著重點的標準，按照這個方法進行能夠有效的解決鞋子發霉的問題。