現(xiàn)代工業(yè)中很多企業(yè)生產(chǎn)過程中需要用到供熱設(shè)備，這些設(shè)備一般是用蒸汽 (水)作為傳熱介質(zhì)，因為水資源獲取成本低且?guī)缀醪粫斐森h(huán)境問題。比如集中供熱的電廠通過保溫的管道輸送蒸汽到每個用戶，再由支管分配到每個車間。現(xiàn)在市場上也有很多企業(yè)選擇有機(jī)熱載體鍋爐（導(dǎo)熱油）作為傳熱媒介，將加熱至高溫的導(dǎo)熱油輸送到管道，再輸送到用熱設(shè)備里面，再循環(huán)回來，可以循環(huán)利用，這就是目前在逐步興起的導(dǎo)熱油供熱方式。

在市場競爭日趨激烈、綜合成本不斷提高的背景下，蒙牛乳業(yè)始終堅持可持續(xù)發(fā)展的理念，在選購鍋爐設(shè)備時，采用清潔能源天然氣作為燃料，以減少環(huán)境污染。截至目前，蒙牛乳業(yè)已先后采購了十多臺中正鍋爐出品的WNS系列燃?xì)庹羝仩t。蒙牛乳業(yè)在金華、唐山、銀川、清遠(yuǎn)等全國多地都擁有生產(chǎn)基地，中正鍋爐根據(jù)各個地區(qū)的環(huán)保政策以及生產(chǎn)所需的蒸汽用量，為生產(chǎn)基地量身定制了WNS系列冷凝式燃?xì)庹羝仩t系統(tǒng)。WNS系列臥式內(nèi)燃鍋爐是中正根據(jù)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計的鍋殼式三回程濕背燃?xì)忮仩t，大爐膛的設(shè)計配合先進(jìn)的低氮燃燒機(jī)，可輕松實現(xiàn)氮氧化物低于30mg/m3的低排放目標(biāo), 流化床鍋爐燃煤的灰分.

流化床鍋爐燃煤的灰分, 無錫中正鍋爐有限公司為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。

循環(huán)流化床鍋爐采用低溫流態(tài)化燃燒技術(shù)，是一種新型成熟的低污染清潔技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐依靠自身就能無成本實現(xiàn)氮氧化物排放量低值，并且可以在燃燒過程中直接脫硫，解決其他燃煤鍋爐難以解決的SO2、NOx氣體排放問題。這種爐內(nèi)直接脫硫的方式，與鍋爐尾部煙氣凈化技術(shù)相比，相對簡單，成本更低。另外，循環(huán)流化床鍋爐排出的灰渣活性好，利于實現(xiàn)二次綜合利用，減少鍋爐的二次灰渣污染情況。目前該鍋爐的額定蒸發(fā)量可達(dá)到10-100t/h，額定熱功率7-116MW。

WNS系列燃油燃?xì)忮仩t本體采用大直徑波紋爐膽、濕背式結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同的煙氣流速，選用合適的傳熱元件，達(dá)到高效率、低背壓、超低NOx排放。

流化床鍋爐燃煤的灰分, 鍋爐焊接中缺陷的分類主要分為四類，其中包括： 1、坡口和裝配的缺陷；2、焊縫形式、尺寸和接頭外部缺陷；3、焊縫和接頭內(nèi)部的工藝性缺陷；4、接頭的機(jī)械性能低劣；5、焊接接頭和焊縫的金項組織、耐腐蝕性能和理化指標(biāo)不符合要求。中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝，并對焊縫進(jìn)行100%的射線探傷，避免出現(xiàn)以上焊接缺陷，以保證焊接質(zhì)量。

除了已推行多年的6S現(xiàn)場管理之外，中正鍋爐還在行業(yè)內(nèi)率先推行信息化管理。信息化的實質(zhì)就是標(biāo)準(zhǔn)化，前期需要完成海量數(shù)據(jù)的采集、匯聚與分析，中正鍋爐花費一年多時間，完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測等資料的數(shù)據(jù)化工作，實現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、售后服務(wù)體系等整個流程的信息化全覆蓋，構(gòu)建中正大數(shù)據(jù)庫, 流化床鍋爐燃煤的灰分.