“十三五”期間，中國煉油行業以轉型升級、由大走強為主攻方向，大力淘汰落后產能，提高裝置規模與工藝水平。其中，鍋爐作為重要的能源設備，在石油煉化過程中不可或缺。中正鍋爐憑借自身技術優勢和豐富的項目經驗，與中石油錦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、東方華龍、日照濱海石油化工、紅海化工等企業達成了友好合作關系，鍋爐燃燒運行參數控制范圍。

鍋爐燃燒運行參數控制范圍，正大集團是泰籍華人創辦的知名跨國企業，又被稱作卜蜂集團（Charoen Pokphand Group），旗下子公司吉林正大食品有限公司，整個項目占地34萬平方米，年加工肉雞1億只。在肉雞的加工過程中，無論是蒸餾消毒、烘焙蒸煮，還是加熱烘干，都需要蒸汽鍋爐所提供的熱源。為覓得一套高性能、低排放的鍋爐設備，公司開始了緊鑼密鼓的鍋爐招標。中正鍋爐也是眾多競標者中的一員。中正鍋爐最終憑借雄厚的綜合實力和系統性的解決方案獲得了正大集團的充分認可，成功拿下吉林正大鍋爐總包商的頭銜，為其提供了3臺120萬大卡燃氣導熱油鍋爐的鍋爐房系統，包含鍋爐房延伸至生產車間的管道鋪設。

在生產過程中，中正鍋爐的下料數控率已達到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒有變形與飛濺，進一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進而實現整臺鍋爐的精準裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產生，保證了焊接質量，鍋爐燃燒運行參數控制范圍。

中正鍋爐從2014年開始，在低氮環保型循環流化床技術研發方面投入了大量資金和技術力量，目前已運行的低氮環保型循環流化床鍋爐的噸位涵蓋15t/h-80t/h，主要分布在我國北方地區。循環流化床屬于低溫燃燒，依靠自身就能無成本實現氮氧化物排放量低值，并且可以在燃燒過程中直接脫硫，解決其他燃煤鍋爐難以解決的SO2、NOx氣體排放問題。這種爐內直接脫硫的方式，與鍋爐尾部煙氣凈化技術相比，相對簡單，成本更低。

然而馬鈴薯產業發展也伴隨著各種污染，亟須治理。據了解，在馬鈴薯淀粉生產過程中，平均約6.5t馬鈴薯能夠產出1t淀粉，5t薯渣和20t廢水。該廢水蛋白質含量高，直接排放會出現臭味，造成環境污染、資源浪費，不符合環保要求。為提煉廢水中的蛋白質，企業需要更大量的蒸汽支持。同時，在馬鈴薯淀粉加工的過程中，脫汁、脫水、干燥等環節的蒸汽品質也一定決定著馬鈴薯淀粉的品質，所以，一臺兼備性能和環保的蒸汽鍋爐在企業生產中發揮了舉足輕重的作用。倡導綠色發展，寧夏佳立為解決生產線廢水的污染問題，決定對原有的鍋爐系統進行提升改造，新建1臺大噸位的燃煤蒸汽鍋爐，并對環保性能提出了嚴格要求。中正鍋爐在了解到用戶實際需求后，為其量身定制了一套更具性價比的鍋爐系統解決方案，幫助寧夏佳立圓滿完成技改。

多年來，中正鍋爐始終引導工業鍋爐制造品質，創立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現專業化、 規模化生產，絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。引進國外的先進數控切割設備，保證后期焊接和裝備質量， 目前公司板材的下料數控率達到了80%以上， 并進行了大規模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優質的產品提供了有力的保障。

無錫中正鍋爐有限公司針對淀粉加工企業的不同需求，不僅為企業用戶完成鍋爐的科學選型，打造高效又環保的鍋爐系統，而且提供從售前到售后的一站式服務，為淀粉加工企業的提質升級提供保障。憑借著切合淀粉加工工藝的鍋爐系統解決方案，中正鍋爐成功幫助華歐淀粉、寧夏佳立、亞雪淀粉、吉林正豪等諸多企業完成了鍋爐改造。污染問題制約之下，淀粉行業淘汰落后產能，實現清潔化生產、產業化發展已是重中之重。匹配淀粉行業用戶的工藝需求，中正鍋爐將不斷更新產品性能，為其帶來更加經濟環保的鍋爐系統，助力行業的健康發展。