中國制造業已站在淘汰或晉級的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專業鍋爐制造企業，董事長及管理團隊深謀遠慮，通過自主研發、共同開發，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實現自身高質量發展的同時，引領傳統制造產業持續向智能、綠色發展方向轉型升級。

11月3日下午，在中正研發中心，中正鍋爐通過網絡與遠在烏茲別克斯坦的鍋爐控制系統成功連線。從鍋爐點火啟動開始，鍋爐的壓力、燃燒溫度、蒸汽溫度等各項運行數據均在中正鍋爐的電腦端實時顯示出來。通過對實時數據的分析，中正鍋爐高級工程師們在線指導用戶完成了冷態調試、燃燒器聯動調試及各安全措施檢測等各項調試工作。

浙江蒸壓釜鍋爐，在質量檢測方面，中正鍋爐對細節的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設備，生產過程中的任何一道工序出現瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監督，做到及時發現問題并解決問題。任何一處細節不合格，都無法進入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產全過程的質量監控。

循環流化床燃燒（CFBC）技術作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術，具有許多其它燃燒方式沒有的優點。循環流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實現在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術設備經濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

中正鍋爐30余年始終堅持“為用戶創造價值”的發展理念。此次，中正鍋爐根據江西銅業的實際需求，為其提供了2臺40t/h的SZS系列冷凝式燃氣鍋爐（SZS40-1.25-Q），此系列燃氣鍋爐是中正鍋爐明星節能環保型產品，兩次榮獲工信部頒發的“能效之星”稱號。其不僅燃料適應廣，適合天然氣、沼氣、高爐煤氣等多種清潔燃料，而且鍋爐本體采用D型全膜式壁結構，具備良好的密封性；同時爐體采用優質的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，將爐體溫度控制在45℃以下，有效地控制熱損失，排煙溫度可低于70℃。

焊接是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序，直接關系到產品的品質。目前主要的焊接方式按焊接過程可分為電弧焊、氬弧焊、氣保焊、埋弧焊、電渣焊；按操作方式又分為手工焊和自動半自動焊接。自動焊和半自動焊：主要設備有：鍋筒環縱縫埋弧自動焊機、電渣焊機、管子對接TIG自動焊機、集箱環縫埋孤自動焊機、膜式壁埋弧或CO2自動焊、管板自動焊機、內孔焊機等等。手工焊：主要設備有手工電弧焊機，CO2焊機，氬弧焊機。另外還有用于一些特殊的加工的焊接：如高頻自動焊機，浙江蒸壓釜鍋爐。

憑借著優異的品質，中正鍋爐還與上上電纜、中煤電纜、創奇電纜等諸多線纜行業知名企業達成合作。針對不同用戶生產線上不同的蒸汽溫度需求，中正鍋爐始終貼近作業實況，在確保符合環保的同時，做到溫度精準可控，成為線纜行業用戶所認可的鍋爐供應商。無論線纜行業如何發展，蒸汽鍋爐仍會是其永恒不變的核心能源設備。未來，中正鍋爐將會進一步創新升級，不斷強化與提升品質，力爭為線纜行業用戶提供更多更好的鍋爐產品。